摘要： 面對公司東南西北中設計、研發(fā)、制造、安裝、檢測五維一體的發(fā)展戰略，各大區的制造板塊如雨后春筍般突破，目前正節節上升，華東大區制
面對公司東南西北中設計、研發(fā)、制造、安裝、檢測五維一體的發(fā)展戰略，各大區的制造板塊如雨后春筍般“突破”，目前正節節“上升”，華東大區制造板塊面對大環(huán)境下的全球經(jīng)濟下行，后有“虎視眈眈追兵”的實(shí)際，如何建立并完善質(zhì)量管理體系，實(shí)施“精益”管理，保持制造領(lǐng)先地位？
首先，我們需要了解何謂質(zhì)量管理體系？GB/T19000標準中的定義是“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系”，通俗地講就是“實(shí)現質(zhì)量方針和質(zhì)量目標所規定的一組相關(guān)的對過(guò)程的控制要求”，換一句更簡(jiǎn)單的話(huà)說(shuō)，就是“防止過(guò)程失控的一組相關(guān)要求”。而質(zhì)量管理體系中的“精益”管理，也需要我們了解“精益”管理的概念，精益管理這個(gè)概念是隨著(zhù)中國加入WTO組織后，一些日本企業(yè)和歐美、臺灣的企業(yè)進(jìn)入中國后，國內企業(yè)在精益管理思想的指導下，以“標準化”、“平順化”、“改善”為依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套精益管理模式，目前已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰略管理理念，通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使價(jià)值實(shí)現最大化，是精益生產(chǎn)的泛化和衍生，是以精益生產(chǎn)為基礎，圍繞著(zhù)精益生產(chǎn)而衍生出來(lái)的管理體系，“精”可以用“少”來(lái)衡量，明確的是在少投入、少消耗、少成本、少時(shí)間的基礎上，保持產(chǎn)品的高質(zhì)量；“益”可以用“經(jīng)濟效益”來(lái)衡量，在實(shí)現目標的基礎上，圍繞生產(chǎn)環(huán)節及其相關(guān)運營(yíng)活動(dòng)中徹底消除浪費，按要求“做對事”。
下面結合制造板塊實(shí)際，淺析華東大區質(zhì)量管理體系在“精益”管理中的應用：
一是組織保障：成立以以大區、制造廠(chǎng)和項目管理團隊為首的組織架構，明確管理分工和崗位職責，確保資源，為“精益”管理目標的實(shí)現提供組織保障。
二是確定目標：確定“精益”管理目標值，大區與制造廠(chǎng)、項目簽訂年度目標責任狀，并做到層層分解，落實(shí)到人，目標做到量化，可衡量達成率。
三是實(shí)施運行：精益管理在實(shí)施運行中，需要從以下幾個(gè)方面開(kāi)展并加強，首先需要持續不斷的培訓宣貫，從根本上改變員工的意識和觀(guān)念，觀(guān)念的轉變是推進(jìn)精益管理的直接動(dòng)力，統一認識，對精益管理的實(shí)施運行起著(zhù)巨大作用，但現實(shí)中往往是不容易實(shí)現的，特別是在遇見(jiàn)“搶”工期，質(zhì)量與產(chǎn)能往往不能相互作用，而是相互制約，因此，持續不斷的培訓宣貫，潛移默化的影響到全員的精益管理意識，從而達到精益管理的利益最大化；其次需要提升策劃的可操作和可執行性，為后續監督監督提供依據，但目前因技術(shù)人員的年輕化，在策劃方面存在有全年性不足的現象，因此，策劃需要經(jīng)過(guò)各職能口評審，并由分管領(lǐng)導審批后，才能發(fā)布執行，執行前和執行中都要不斷實(shí)施交底，以保證全員的執行標準，并確認標準或文件的可操作性；第三是定期的監督檢查，監督檢查即可以促進(jìn)精益管理的提升，同時(shí)還可以通過(guò)檢查中的交流達成共識，是培訓宣貫的另一種形式，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)采取糾偏措施加以改進(jìn)；第四是激勵與獎懲項結合，通過(guò)監督檢查的結果，與團隊績(jì)效考核掛鉤；第五是建立并完善制度，通過(guò)檢查，及時(shí)發(fā)現管理中存在的漏洞，完善制度加以規避；第六是持續開(kāi)展統計分析，我們可以圍繞一個(gè)“點(diǎn)”，從“人、機、料”直接費開(kāi)始統計，如：**項目制造中的零件板開(kāi)坡口，統計坡口角度是否符合工藝文件規定，每天耗費30分鐘，統計6-10個(gè)點(diǎn)，持續30天或更多；圍繞統計數據開(kāi)展分析，統計質(zhì)量成本；設定一個(gè)目標成本，將收集的實(shí)際成本與目標成本比較，可以直接減少因返工耗用的人材機等各類(lèi)生產(chǎn)要素的投入，通過(guò)統計質(zhì)量成本，可將統計工作落到了實(shí)處。
四是總結提煉，每個(gè)項目制造完成后，各職能口應開(kāi)展總結提煉，落實(shí)不足之處所采取的措施和辦法，持續改進(jìn)，將精益管理落到實(shí)處。
五是精益管理是一個(gè)跨部門(mén)，多領(lǐng)域的合作關(guān)系，因此，溝通協(xié)調也是一項必不可少的工作，在執行過(guò)程中，采取一定的溝通渠道、溝通方法，明確主辦部門(mén)和配合部門(mén)之間的接口，資源共享，減少溝通環(huán)節的阻礙，是精益管理的關(guān)鍵所在。
在貫徹執行精益管理要求的同時(shí)，還可以采取走出去拿進(jìn)來(lái)的方式，即可到兄弟單位或同行業(yè)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習，對其質(zhì)量管控手段和管控方法結合實(shí)際，加以綜合改進(jìn)，進(jìn)行優(yōu)化，提升制造板塊的精益管理水平，提高全員意識。
“再遠的路，一步步也能走完；再短的路不邁開(kāi)雙腳也無(wú)法到達”。 打造精益管理氛圍，傳承鐵骨仁心文化，華東大區在質(zhì)量管理體系應用過(guò)程中，將專(zhuān)注細節，通過(guò)第三方單位的監督審核，持續改進(jìn)，將細節管理變成一種習慣，滲透到華東每一個(gè)角落，落實(shí)到精益管理中，融入到企業(yè)文化之中，為華東塑造品牌奠定堅實(shí)基礎。
